Аппараты МЗС-320 используются в качестве:
• Сборника-подогревателя,
• Смесителя,
• Вакуум-выпарного аппарата при приготовлении томатного пюре и пасты, различных соусов для овощных и рыбных консервов, повидла, варенья, рассолов для маринадов, овощных и фруктовых соков.
• Вакуум-кристализатора
Аппараты применяются в консервной промышленности.
Аппарат состоит из корпуса с паровой рубашкой, крышки, привода, мешалки, ловушки и электрооборудования.
Корпус в виде емкости вместе с паровой рубашкой образует паровую камеру. На сферической крышки смонтирован привод в составе электродвигателя и редуктора. К крышке крепится ловушка для улавливания наиболее крупных частиц продукта, уносимых вторичным паром.
Продукт перемешивается мешалкой с вертикальным валом с лопастями, нагревается в паровой камере с предохранительным клапаном и манометром. В нижней части днища аппарата – патрубок для отвода конденсата.
Аппарат разгружается через спусковой патрубок с пробковым краном, имеет три окна для осмотра внутренней полости и наблюдения за рабочим процессом, кран для взятия проб. Все части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. МЗС-320 МЗС-320М
Вместимость, л : рабочая ………………………….. 1000 1000
паровой камеры ………………. 25,9 25,9
Разряжение, МПа ………………………………………….. от 0,078 до 0,065
Поверхность нагрева, м2. ………………………………… 3,56
Рабочее давление в паровой камере, МПа …………….. 0,4
Частота вращения мешалки, с-1(об/мин) ………………. 0,833 (50)
Установленная мощность, кВт: привод мешалки …… 3,0 3,0
вакуум-насоса …… - 4,6
Габаритные размеры, мм ………………………………… 1300х1300х3170 3240х2700х3170
Масса, кг …………………………………………………... 910 1430
Назначение
Аппараты МЗ-2С-241А предназначены для выпаривания и уваривания (овощных и фруктовых масс при производстве консервов, концентратов, крупяных продуктов и т.п.), а также для выпаривания технологических жидкостей.
Комплект поставки
Аппарат с рубашкой подогрева – 1 шт, привод с перемешивающим устройством – 1 шт, опоры – 4 шт, пульт управления – 1 шт, ловушка (на заказ) – 1 шт, манометр – 1 шт, мановакуумметр – 1 шт, предохранительный клапан – 1 шт.
Описание
Аппарат представляет собой трехстенный, цилиндрический, работающий под вакуумом сосуд, устанавливаемый вертикально на опорах. Внутренняя поверхность аппарата, соприкасающаяся с продуктом, изготавливается из нержавеющей стали, разрешенной к применению в пищевой промышленности, а наружная – из низкоуглеродистой (или из нержавеющей – по заказу).
Между внутренней и средней стенками создается паровая рубашка, пространство между средней и наружной стенками заполняется пористым теплоизолирующем материалом, который ограничивает потери тепла в атмосферу, также предохраняет от ожогов обслуживающий персонал. На рубашке предусмотрены патрубки для установки манометра, предохранительного клапана, крана продувки воздуха и отвода конденсата. В нижней части днища находится спусковой патрубок для разгрузки аппарата. В аппарате имеется окно для осмотра внутренней полости, загрузки и наблюдения за рабочим процессом. К верхней крышки аппарата крепится ловушка для улавливания крупных частиц продукта, уносимых вторичным паром. Для создания необходимого разряжения в аппарате, к выходному фланцу ловушки присоединяется трубопровод вакуум-насоса. Величина остаточного давления контролируется мановакуумметром, установленным на верхней крышки аппарата. Привод состоит из электродвигателя, соединенного через упругую муфту с редуктором. К приводу посредством жесткой муфты, крепится мешалка, представляющая из себя вал, к которому крепятся две перемешивающие лопасти.
Принцип работы
Загрузка продукта производится через верхнюю часть аппарата (технологический штуцер, окно), подается пар в паровую рубашку, включается мешалка, вакуум-насос и производится уваривание и выпаривание продукта. Пар пропускается под давлением не более 0,25 МПа. Спуск воздуха из паровой рубашки и слив конденсата из аппарата производится через кран с условным проходом Ду15. После окончания процесса выгрузка готового продукта производиться через спусковой патрубок в нижней части днища аппарата.
Техническая характеристика
Рабочая вместимость, л ……………………………………………………………………. 500
Геометрическая вместимость, л …………………………………………………………… 1270
Установленная мощность, кВт …………………………………………………………….. 3,0
Площадь поверхности теплообмена, м2 ………………………………………………….. 2,2
Скорость вращения мешалки, об/мин ……………………………………………………. 48
Рабочее давление пара в рубашке, МПа, не более ………………………………………. 0,25
Рабочее разряжение в корпусе, МПа, не более ………………………………………….. 0,07
Основной материал ………………………………………………………………….. 12Х18Н10Т
Материал наружной обшивки …………………………………………………………….. Ст.3
Габаритные размеры, мм ……………………………………………………… 1750х1330х2850
Масса, кг …………………………………………………………………………………….. 900
